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榨油机工艺流程简介

发布:zylj 浏览:315次

  现在榨油机 由于完善了动力,压力和温度的条件,所以工作起 来非常轻松和方便,先将原料筛选除杂,再将原料破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和热榨,为了提高出 油率和油品的质量,一般以热榨为主。两种工艺流程如下:

  冷榨:菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜 籽经筛选去杂,再检查菜籽含水量,无检测设备 可以用土法检测:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水,少停一下,直接进入榨 油机进行压榨。一边压榨两遍即可。

  热榨:原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽 进行筛选去杂,然后进入轧胚机轧胚,轧胚后进入 蒸炒锅进行蒸炒,在蒸炒的过 程中在锅内加入2-3%的水,待炒籽达棕黄色,温度110度-120度最合适,方可入榨。

  花生仁的压榨方法:花生仁热榨冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。热榨时先把 花生仁粉碎或轧胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油机温度达到85度时,开始正常压榨。如无蒸锅,也可以将花 生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色 时即可出锅入榨。

  一、原料的清理干燥:

  进入油厂的 原料难免夹带着一些杂质。在进入小型 榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会 影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附 一部分油脂,降低出油率。如果芝麻果 中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生 产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水量 高的菜籽果,为了剥壳方便,进行干燥处 理也是十分必要的。

  清理的方法很多,具体可根据 杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与 菜籽相似的杂质,如果属于泥土块,可以在泥机 中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以采用电 磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质 含量应在以下。

  二、热处理(蒸炒):

  热处理是提 取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括 生坯的湿润和加热,在生产上称 为蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热 处理后压榨的称为热榨,不经热处理 者称为冷榨。菜籽主要是热榨。热处理的效 果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量 有直接的影响。

  三、压榨:

  小型榨油机 是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机,它结构简单,压力较高,可连续处理物料,劳动强度低,可压榨多种油料。由于它的圆 榨条呈锯齿形的曲线和锥面,物料在被压榨的时候,受到榨螺的 推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化,在榨笼的后 部由于排列有圆榨条,榨笼的内壁呈锯齿形,料坯在这里 交替地受到压榨和放松,料坯的结构 不断受到调整,得到均匀翻动,使未被榨出 的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压 榨效果比较好。

  其实榨油如 果要质量高,必须做精炼油。精炼油的目 的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括:水化脱胶、中和酸性,除臭,除色四道工艺。但是作为小 加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢?胶质是增加 油的颜色的东西,并使油用容易冒沫。所以经过这 个过程就能解决这个问题。使加工出来 的油质量更好,更好看,也能去除对 人体有害的物质。所以精炼是 可以提高油品的质量。所以榨油生产线是:剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油机→精炼。